一、 机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象
(1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。
(2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，根据具体情况进行修复。
(3)辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，选择相匹配的机械密封件。
(4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。
(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。
(6)长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法：更换机械密封件。 总之，由以上原因造成的泄漏现象，应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因，对症进行处理。
二、 停泵一段时间再开动时发生的泄漏
当摩擦副附近的介质出现凝固、结晶、积垢、弹簧锈蚀导致断裂等任何一种情况均会引起泵开动运行时发生泄漏现象。要彻底杜绝此类现象的发生，必须要做好泵启动前的各项检查和准备工作。
三、机械密封件产生突发性泄漏现象
机械密封件突发性失效现象一般由以下原因造成：如泵出现强烈振动、抽真空等原因破坏了摩擦副的工作状态、补偿弹簧发生断裂、防转销脱落或传动销断裂、辅助装置有故障使动静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹。出现上述故障时必须更新机械密封件后再使用，同时找出运行过程中的问题所在，便于做好预防工作。
四、 机械密封件由于安装、运行等引起的周期性泄漏
运转中如果泵叶轮轴向窜动量超标或轴发生周期性振动以及工艺参数操作不稳定时，密封腔内压力也会经常发生变化，从而导致机械密封件产生周期性泄漏。对这些原因引起的机械密封件泄漏现象应在安装时严格控制泵轴的轴向窜动量，及时更换间隙超差的轴承。对轴的圆跳动量应控制在标准以内，必要时应更换新轴。
五、 加水或静压试验时发生的泄漏
由于没有按规范安装机械密封件，加水或静压试验时就会发生泄漏。安装不规范有如下几种表现：
(1)动静环接触面不平，安装时发生碰伤或损坏，导致密封失效;
(2)动静环密封圈尺寸有误，损坏或未压紧;
(3)动静环表面有异物如铁锈或砂尘夹入;
(4)动静环上的密封圈漏装或安装时强行挤入导致损坏;
(5)动环紧定件没安装到位，使弹簧座后退;
(6)当用手盘动泵轴时，如泄漏有明显的方向性则可能是由于弹簧力不均匀或密封腔体和轴的垂直度超差所致。 对以上原因所致的泄漏现象，应根据产生原因进行处理。
六、机械密封件由于压力产生的泄漏
压力造成的泄漏主要有以下2种：
(1)高压和压力波造成的机械密封件泄漏，是因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3 MPa，使密封端面比压过大，液膜难以形成，导致密封端面磨损严重，发热量增加，使密封端面发生热变形。处理办法：在装配机械密封件时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封件应采取措施。为使端面受力均匀尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可变形的传动方式，如键、销等。
(2)真空状态运行造成的机械密封件泄漏泵在启动、停止过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，引起密封端面干摩擦，内装式机械密封件便会产生漏水(气)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封件也有某一方向的适应性。处理办法：采用双端面机械密封件，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。